一、產(chǎn)品防護(hù)要求
1、型材在裝卸貨時(shí)，特別是彩色共擠型材，要輕拿輕放，切勿野蠻裝卸貨，可以有效避免型材受損或表面劃傷現(xiàn)象。
2、型材存放要碼放平整，注意通風(fēng)，避開(kāi)明火、熱源，不要與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化物、芳香族有機(jī)溶劑、氯化烴等物質(zhì)接觸。
二、制作前的準(zhǔn)備工作
1、焊接車(chē)間的環(huán)境溫度一定要保持在15℃以上，焊機(jī)所處位置不應(yīng)有穿堂風(fēng)。
2、型材在制作前需貯存溫度不低于5℃的車(chē)間，時(shí)間不少于16小時(shí)，在裝配門(mén)窗前型材應(yīng)在室溫(≥15℃)下存放24小時(shí)。
3、有條件的組裝廠最好配制有預(yù)熱裝置的焊機(jī)，可以有效分散冬季焊接門(mén)窗時(shí)焊角產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止焊角開(kāi)裂。
三、焊接加工要求
1、設(shè)置合理的焊接工藝條件：①焊接余量 3mm/單頭(無(wú)縫焊接余量不足3mm);②焊接熔融溫度255?10℃(實(shí)測(cè)焊板溫度);③熔融時(shí)間25s-30s;④夾緊壓力5-6bar;⑤焊接壓力3～6bar;⑥對(duì)接時(shí)間30-40s。
2、焊接熔融溫度受環(huán)境氣溫影響較大，也因型材斷面結(jié)構(gòu)的不同而存在一定差異。型材截面越大所需熔融時(shí)間越長(zhǎng)，可視情況相應(yīng)進(jìn)行工藝調(diào)整，冬季焊接以焊花稍顯微黃色為宜，彩色型材焊接過(guò)程中，應(yīng)避免無(wú)縫焊接，同時(shí)建議焊接溫度較白色型材提高3～5℃。焊板拔出速度和壓鉗板對(duì)接速度太慢，會(huì)使型材對(duì)接面產(chǎn)生冷膜，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
3、冬季在進(jìn)行塑鋼門(mén)窗焊接時(shí)，建議使用靠模進(jìn)行門(mén)窗焊接，避免出現(xiàn)焊接不平或錯(cuò)位嚴(yán)重現(xiàn)象，而影響焊接質(zhì)量。
四、制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1、冬季氣溫低，型材在切割和外清角時(shí)易出現(xiàn)崩料問(wèn)題，尤其是共擠型材，為防止崩料現(xiàn)象，在制作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意：
1)要把氣動(dòng)壓緊塊調(diào)到離鋸片切口越近越好，壓緊后型材不能有松動(dòng)現(xiàn)象;
2)調(diào)整鋸片切削刀的旋轉(zhuǎn)方向，以壓條定位臺(tái)板由上往下旋切;
3)檢查鋸齒情況，崩料往往和鋸齒缺損有關(guān)，鋒利的鋸片能大大減少崩料情況;
4)選擇合理齒數(shù)的鋸片，鋸齒的數(shù)量與切割的質(zhì)量有密切關(guān)系，鋸齒越多，切削性能越好，但要調(diào)整好切割鋸的進(jìn)給速度，冬季進(jìn)給速度調(diào)慢有利減少崩料。
2、焊縫清角時(shí)的窄槽深度不能過(guò)深，深度不宜大于0.3mm。
3、門(mén)窗制作請(qǐng)按要求打氣壓平衡孔，平衡型材腔體內(nèi)外氣壓，避免室內(nèi)外溫差過(guò)大造成型材變形。
五、安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1、冬季在室外安裝時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃。
2、窗框安裝時(shí)嚴(yán)禁用沖擊鉆補(bǔ)打安裝孔，應(yīng)預(yù)先在窗框上打好安裝孔再焊接。
3、鋁滑軌和玻璃壓條下料長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)，下料尺寸以框扇實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，壓條角部對(duì)接允許有0.5mm間隙，避免在焊角處產(chǎn)生較大擠壓力造成焊角開(kāi)裂。
4、安裝壓條時(shí)最好在操作臺(tái)上完成，臺(tái)面四周應(yīng)有固定的40mm高的木邊，裝壓條時(shí)不使扇料小面一側(cè)呈懸空狀態(tài)，減少小面振動(dòng)，防止開(kāi)裂;在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，建議先把短邊壓條裝好，在裝長(zhǎng)邊壓條時(shí)要把長(zhǎng)邊一側(cè)緊挨地面豎起來(lái)，和地面垂直，減輕振動(dòng)。
5、安裝用力不能過(guò)大，拼接組合框時(shí)，先清除連接筋處的焊渣，不能大力錘擊，錘擊部位，應(yīng)遠(yuǎn)離焊角200mm以上，特別注意不能錘擊紗軌。
6、當(dāng)門(mén)窗洞口尺寸超出1.5m時(shí)，中梃連接部位應(yīng)用專(zhuān)用連接部件并與增強(qiáng)型鋼采用緊固件固定或采取螺接方式，連接處四周縫隙采取防水措施，機(jī)械式連接相鄰構(gòu)件裝配間隙不應(yīng)大于0.3mm。